成都壓漿料施工要求：

一、施工準備

1.1孔道壓漿施工所用的水、電供應必須可靠，必要時應設置專用管線并有備用水源和電源。 1.2檢查自動制漿機的計量系統(tǒng)、制漿機的工作狀態(tài)，及時進行相關(guān)的保養(yǎng)作業(yè)。 1.3壓漿設備的配備應能保證連續(xù)工作條件，根據(jù)壓漿孔道高度、長度、形態(tài)等條件選用合適的壓漿泵。壓漿泵應配備計量校 驗合格的壓力表。壓漿前應檢查配套設備、輸漿管和閥門的可靠性。 1.4宜使用壓漿施工自動記錄儀。 1.5應制定妥善的環(huán)保和勞動安全措施，污水和廢漿不得隨意排放。 1.6采用金屬或塑料成孔的，應檢查材料的合格證書與檢驗證書。應對孔道采取防護措施，防止養(yǎng)護用水等雜物進入。預應力 筋穿索前，應對孔道進行清潔處理，宜使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的雜質(zhì)吹出。 1.7終張拉完畢，應在規(guī)定時間內(nèi)進行孔道壓漿，壓漿前，應切除外露的多余鋼絞線并進行封錨，設置壓漿閥，出漿閥、出氣 閥，出漿閥應設置在孔道.上方。 1.8壓漿時漿液溫度應在5℃～30℃之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應采取養(yǎng)護措施， 并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。 1.9施工前，必須在有可能出現(xiàn)壓漿不飽滿的地方設置檢測孔，用于內(nèi)窺鏡檢查壓漿飽滿情況，作為檢查工藝可靠性的手段和 質(zhì)量監(jiān)督的手段。 1.10壓漿、出漿口，排氣口應使用φ20mm以上的耐壓管，出漿口和排氣口管的自由長度在1.0m以上，壓漿前和壓漿后都必 須保持其垂直狀況。壓漿管應采取定位措施，預應力筋的形狀為W形時，在向下彎曲開始位置（..處）以及0.5m左右的前 面設置中間排氣口。壓漿管必須確?？椎览锏臍饷苄?，壓漿前，壓漿管應保持垂直和封閉。

二、制漿工藝

1.1漿液攪拌的投料順序：攪拌機中先加入全部拌和用水量→開動攪拌機→均勻加入全部壓漿劑（料）→均勻加入全部水泥→再攪

拌2min。 1.2攪拌均勻后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿液在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿液的流動性。

三、壓漿工藝

1.1漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的 漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。 1.2壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從..點的壓漿孔進入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的 順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有..點的排氣孔依 次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。 1.3漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應超過40min。漿液在使用前和在壓注過程中應連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度 降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。 1.4對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，..壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力 宜為0.3～0.4MPa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應 保持一個不小于0.5 MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。 1.5采用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分段的預應力筋張拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完 畢后一次連續(xù)壓漿。 1.6豎向孔道壓漿應自下而上進行，并應設置閥門，阻止水泥漿回流。 1.7真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵， 使孔道真空度達到0.06～- 0.08MPa并保持穩(wěn)定．然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通 向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關(guān)閉。 壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。 1.8壓漿后應通過檢查孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補壓漿處理，標準養(yǎng)護28d。 1.9壓漿后，應在漿液強度達到規(guī)定值后方可移運和吊裝。